淮海集團:履行強軍首責(zé) 從高質(zhì)量班組建設(shè)開始

　　為貫徹落實集團公司2019年度工作會議精神，履行好強軍首責(zé)，推動高質(zhì)量發(fā)展。中國兵器工業(yè)集團淮海工業(yè)集團立足企業(yè)實際，認(rèn)真展開各項工作。班組是企業(yè)最小的細(xì)胞，是企業(yè)各項措施落實落地的關(guān)鍵，高質(zhì)量發(fā)展，從班組建設(shè)開始。

　　淮海集團十五分廠1502組作為企業(yè)的優(yōu)秀班組和質(zhì)量信得過班組，始終以問題為導(dǎo)向，大膽創(chuàng)新，務(wù)求實效。規(guī)范班前會，事事下好“及時雨”。將班前會作為班組問題的曝光臺，每日在會上將班組在生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場管理及其它方面存在的問題逐一進行“擊破式”曝光，做到會后馬上解決;每周利用一次班前會邀請分廠業(yè)務(wù)人員開展“講規(guī)范、查隱患”活動，只有曝出問題才能解決問題、解決問題才能使班組再上一個新臺階。梳理班組工作流程，為零件“尋親”。從“班組長日工作流程”開始到梳理出“兩長四員”的崗位職責(zé)，從為現(xiàn)場區(qū)域制定責(zé)任人到為每一個零部件安排專檢人員，真正做到人人有事做，事事有人管的“精密”班組。抓好工藝培訓(xùn)，從“源頭”開始。改變以往“開卷考試”模式，對操作工、專檢人員進行閉卷考試。合格后領(lǐng)取工藝，憑工藝領(lǐng)用量具上崗。誰合格誰上崗、誰掙錢的競爭模式，從源頭把關(guān)，打造一支一線的“虎狼之師”。開展“紅牌作戰(zhàn)”，打好質(zhì)量提升戰(zhàn)役。小組根據(jù)公司2019年質(zhì)量指標(biāo)，制定出在產(chǎn)產(chǎn)品的工序良品率。為每一道工序制作“紅色警示牌”并張貼在工藝架上，讓操作工自己把握“度”。并鼓勵操作工隨時與主管技術(shù)員溝通，做到讓分廠的《質(zhì)量考核辦法》在班組發(fā)揮正激勵作用。提升精氣神，鼓足干勁“立標(biāo)桿”。1502組的座右銘是“向身邊的第一名學(xué)習(xí)，向行業(yè)的第一名看齊”。小組作為公司的優(yōu)秀班組，并以第一名的成績獲得“質(zhì)量信得過班組”榮譽稱號的“雙標(biāo)桿”班組，就要堅信我們是最棒的。我們做到了第一名，就應(yīng)該拿出第一名的姿態(tài)，真正使全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略在班組落地開花。

　　六分廠607組承擔(dān)著企業(yè)最精密產(chǎn)品的裝配任務(wù)，工作中，班組員工始終堅持“質(zhì)量第一”“質(zhì)量立企”的質(zhì)量意識，以質(zhì)量保進度，確保裝配一批、合格一批、交驗一批。裝配練的就是“繡花功夫”。對于607組而言，從裝前零件自檢開始，每一個細(xì)微環(huán)節(jié)都必須認(rèn)真對待。生產(chǎn)線上的每一名員工嚴(yán)格按工藝要求操作，熟知裝配工序控制要點以及預(yù)防措施，能夠掌握并理解工藝。嚴(yán)格執(zhí)行首件鑒定，同步做好關(guān)鍵工序記錄，加強質(zhì)量信息反饋，在班組質(zhì)量管理中推行“零疑慮”，杜絕問題產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。針對班組人員短缺現(xiàn)狀，推行半流水線生產(chǎn)裝配作業(yè)模式，有效緩解因生產(chǎn)任務(wù)量大而制約產(chǎn)出的問題。針對離心測試周期長的瓶頸問題，采取“三班倒”工作制，為后續(xù)裝配生產(chǎn)節(jié)省出充分時間今年，班組將通過回收包裝桶降低部分原材料費用，通過噴碼機代替人工噴標(biāo)記的作業(yè)方法實施精益改善。

　　二分廠204組，青工人數(shù)占85%，是一支年輕又充滿戰(zhàn)斗力的團隊。班組主要承擔(dān)公司重點產(chǎn)品零件生產(chǎn)及科研試制的機加任務(wù)，他們重任擔(dān)得下來，硬骨頭啃得下來，總結(jié)出了履行強軍首責(zé)的“30字箴言”。鼓士氣、增信心?！皞€人因團隊而精彩，團隊因個人而強大”這是204組的“信條”。通過廣開言路、集

　　思廣益，完成任務(wù)、提高收入，大家認(rèn)可、獲得榮譽，鼓舞了士氣、增強了信心。講安全、保平安。安全連著你我他，安全工作堅持“一日三查”，充分利用班前會，持續(xù)開展安全教育培訓(xùn)、安全事故警示教育、崗位危險因素辨識等，堅持安全從細(xì)微做起、從小事做起，人人參與班組的安全管理。抓質(zhì)量、嚴(yán)要求。處理好“質(zhì)”與“量”的關(guān)系，做到第一時間發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。嚴(yán)格執(zhí)行“自檢自控”，堅持“人人零失誤、道道嚴(yán)把關(guān)、發(fā)發(fā)做精品、時時謀改善”，嚴(yán)禁不合格品流入下道。學(xué)精益、降成本。積極響應(yīng)公司“成本中心向利潤中心轉(zhuǎn)變”的新要求，重點圍繞分廠下達(dá)的刀具、工具、夾具、量具等重點成本嚴(yán)格控制，根據(jù)零件排產(chǎn)生成工具需求計劃，建立班組明細(xì)和個人領(lǐng)用臺賬，做到廢舊利用，少領(lǐng)少用。找瓶頸、提效率。充分利用班組設(shè)備資源，不斷挖掘技能帶頭人、業(yè)務(wù)骨干的優(yōu)勢，通過優(yōu)化加工方案、平衡工序節(jié)拍、改進工藝流程等方式，實現(xiàn)零件在班組內(nèi)的封閉式、單元化生產(chǎn)，有效減少工序間周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)組織效率。

　　高質(zhì)量班組建設(shè)是助力企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，淮海集團始終重視班組建設(shè)，不斷提升班組建設(shè)能力水平，著力打通企業(yè)發(fā)展的最后一公里。(王瑞)